齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多（duō）固（gù）定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒（chǐ）輪齧合過程（chéng）中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護（hù），安（ān）全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在（zài）需要時可另（lìng）行安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸（zhóu）端（duān）密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優（yōu）點（diǎn）。

三、工（gōng）作（zuò）特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊（còu）、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙（wū）染（rǎn）不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以（yǐ）低速運轉時（shí）按轉速比（bǐ）例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體（tǐ）檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大（dà）；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動（dòng）機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障（zhàng）原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧