齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋（gài）和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采（cǎi）用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有（yǒu）相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差壓式安（ān）全閥（fá）作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據（jù）實際需（xū）要另（lìng）行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式（shì），一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動前（qián）檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和（hé）排出（chū）管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五（wǔ）、常見故障

1、不（bú）能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故（gù）障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧