齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪（lún）間（jiān）所形（xíng）成的工作容積變（biàn）化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體（tǐ）擠入管（guǎn）路中去。吸入（rù）腔（qiāng）與排出腔是靠（kào）兩個（gè）齒輪（lún）的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪（lún）采（cǎi）用國際九（jiǔ）十年代先進水平（píng）的新技（jì）術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突（tū）出的優（yōu）點（diǎn）是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生（shēng）產（chǎn）和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長（zhǎng），各有（yǒu）各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不（bú）能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配（pèi）不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨（mó）損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧