渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的（de）動（dòng）能和勢能的（de）設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低（dī）了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪（lún）設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝（zhuāng）置（zhì）對（duì）泵（bèng）體和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣（zhā）漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連（lián）接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記（jì）錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安（ān）裝正確，牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。