渣漿泵是（shì）指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式（shì），出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式通常（cháng）采用的（de）是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水（shuǐ）封環降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計（jì）要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時（shí）應該核（hé）對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時，應符（fú）合現行 標準《機械（xiè）設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器（qì）的（de）頻（pín）率，讓其滿足回（huí）用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更（gèng）換，添加潤滑劑（jì）及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑（jìng）有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參（cān）數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或（huò）更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入（rù）泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞的可能性。