渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝（chōng）洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都（dōu）應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重（chóng）的（de）部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。