產品分類PRODUCT DISPLAY
汙水泵屬於(yú)離心雜質泵(bèng)的一種,具有多種形式:如潛水式和(hé)幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水(shuǐ)汙(wū)水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式(shì)汙水泵和WL型立式汙水(shuǐ)泵二種。主要用(yòng)於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等(děng)固體顆粒(lì)的介質,通常被輸送介質的溫度(dù)不大於80℃。由於(yú)被輸送的介質中含有易纏繞或聚(jù)束(shù)的纖維物(wù)。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒(shāo)毀電機(jī),從而造成排汙不暢(chàng)。給城(chéng)市(shì)生(shēng)活和環保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優(yōu)劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術(shù),排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵(bèng)上加濾(lǜ)網
3、 設計(jì)合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便(biàn),安裝簡單,可減少工程造價(jià),無需建造泵房。
6、 能夠在全揚(yáng)程範圍(wéi)內使用,而保證(zhèng)電機不會過載。
7、 浮球(qiú)天並可以根據所需的水位變化,自動控製(zhì)泵的啟動與(yǔ)停止(zhǐ),不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給安裝、維修(xiū)帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品(pǐn)的漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有效保護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由(yóu)於潛(qián)人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地(dì)及基建(jiàn)費(fèi)用。
(2)安裝維修方便(biàn)。小型的潛水排汙泵(bèng)可以自由安置,大型的排汙泵一般(bān)都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進(jìn)行自動(dòng)安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運(yùn)轉時間長。潛水(shuǐ)排汙泵由於泵(bèng)和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸(zhóu)承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對(duì)環境無汙染(rǎn)。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的(de)高低,以及汽蝕性(xìng)能,抗磨(mó)蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩(liǎng)大(dà)部件來保證。下麵分別作一(yī)介紹:
葉輪(lún)結構型式:
葉輪(lún)的結(jié)構分為四大(dà)類:葉片式(開式、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流道和雙(shuāng)流道)螺旋離心(xīn)式四種。
開(kāi)式半開(kāi)式葉輪製造方便,當葉輪(lún)內造成堵塞時,可以很容易(yì)的清理及維修,但在長期運行中,在(zài)顆粒的磨蝕下會使葉(yè)片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使(shǐ)效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上(shàng)的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且(qiě)會(huì)使泵的軸向力加大,同(tóng)時,由於間隙加大,流(liú)道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講(jiǎng),該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於(yú)普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。
旋流(liú)式(shì)葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過(guò)能力較強。顆粒在(zài)壓水室內流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產生的(de)渦流的推(tuī)動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在(zài)長期運行中(zhōng)不會造(zào)成效率嚴重(chóng)下降的問(wèn)題(tí),采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有(yǒu)大顆粒(lì)和長纖維的介質。
從性能上講,該葉(yè)輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。
閉式葉(yè)輪
該(gāi)型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運行中情況比較穩定,采用該(gāi)型式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板(bǎn)上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起(qǐ)平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械(xiè)密封起保護作用。但該(gāi)型(xíng)式葉輪的無(wú)堵性差,易於纏繞,不宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末(mò)經處理(lǐ)的(de)汙水介質(zhì)。
流道式(shì)葉(yè)輪(lún)
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進口到出口的一個彎曲(qǔ)的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相(xiàng)差不(bú)大(dà),但用該型式葉輪(lún)泵揚程曲線較為陡降。功率曲線(xiàn)比(bǐ)較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不(bú)如普通閉式葉輪,尤(yóu)其適宜(yí)用在有壓進口的(de)泵上。
螺旋離心式葉輪
該型(xíng)葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片(piàn),在錐形輪(lún)轂(gū)體上從吸入口(kǒu)沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離(lí)心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流過時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無損性好(hǎo)。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸(xuán)浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉(yè)輪的泵適(shì)宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高(gāo)濃度(dù)的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的(de)場合下(xià)具有明顯(xiǎn)的特點。
從性能上來(lái)講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙(wū)水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸殼(ké)有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種。螺旋(xuán)形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水(shuǐ)室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由(yóu)於中介型(半螺旋形)壓(yā)水(shuǐ)室的出(chū)現(xiàn)環(huán)形壓(yā)水室的(de)應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的(de)高效率性和環形壓水室的高(gāo)通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四(sì)、維護保養
(1)檢查(chá)汙水泵管路及(jí)結合處有無鬆動現象。用(yòng)手轉動汙水泵,試(shì)看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中(zhōng)心線處,潤滑油(yóu)應及時更(gèng)換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿(jiāng))。自吸(xī)排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動(dòng)電機,當汙水(shuǐ)泵正常運(yùn)轉後(hòu),打開出口(kǒu)壓(yā)力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓力後(hòu),逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量(liàng)和(hé)揚程(chéng)在標(biāo)牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才(cái)能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使(shǐ)用時,先關閉閘閥、壓(yā)力表(biǎo),然後(hòu)停止電機(jī)。
(11)中開泵汙水泵(bèng)在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情(qíng)況(kuàng)正常(以成滴漏(lòu)出為宜(yí))。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiào)大後應及時更換(huàn)。
(14)汙(wū)水(shuǐ)泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部(bù)放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結(jié)合處塗以(yǐ)油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功(gōng)率 η(%) | 必需(xū)汽(qì)蝕(shí)餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |