自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不（bú）斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的（de）空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後（hòu）的液體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的（de）密（mì）封機構是前後密封環（huán），前（qián）密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影（yǐng）響（xiǎng）到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流（liú）和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的（de）剩餘空氣混合（hé），直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外（wài）滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是（shì）有差別的，這是由於（yú）水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動（dòng）力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應盡（jìn）可能地（dì）低於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭（tóu），這樣有利（lì）於縮短（duǎn）自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是（shì）否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸（xī）程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放（fàng）空（kōng），以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意（yì）幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不（bú）漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦（bàn）法（fǎ）：可（kě）對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另（lìng）一原因（yīn）是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上（shàng），宜（yí）於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭（tóu）是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否（fǒu）正（zhèng）常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉（zhuǎn）化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的（de）壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡（pào）在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。