自吸泵（bèng）結（jié）構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的（de）水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反（fǎn）複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的（de）空氣排盡（jìn），使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回（huí）流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒（jiàn）國（guó）外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙水物（wù）和膠質液體，完全減（jiǎn）輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度（dù）比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合體通（tōng）過擴散管進入（rù）氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合（hé）氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再（zài）次（cì）混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進（jìn）行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作（zuò）業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處通（tōng）過（guò）任意一隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的（de）工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸入管路（lù）的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適（shì）當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水（shuǐ）流通過（guò）輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的（de）儲存（cún）液，以（yǐ）達（dá）到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路（lù）應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的（de）安裝間隙及同（tóng）軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主（zhǔ）為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內（nèi）注放（fàng）儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液（yè）體溫（wēn）度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出（chū）管路（lù）中（zhōng）的液體（tǐ）倒（dǎo）流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內（nèi）補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後（hòu）隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密（mì）封：機械（xiè）密封在（zài）不漏（lòu）液的情況下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪（lún）和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的（de）密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空（kōng），使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保（bǎo）安措施，並要（yào）進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發生汽（qì）化（huà）。汽化發生後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因（yīn）此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。