自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合（hé），順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自（zì）吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便（biàn），極少維修，性能達（dá）到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的（de）進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正（zhèng）常（cháng）作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過（guò）70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低（dī）壓（yā）區泄漏的密封機（jī）構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水泵（bèng）葉（yè）輪（lún）組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排（pái）出（chū），實現（xiàn）自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸（xī）泵和（hé）柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免（miǎn）購（gòu）置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套（tào）動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的（de）選擇，可按標牌上（shàng）注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則（zé）易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏（lòu）氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管（guǎn）路應有自（zì）己的支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠（jiāo）管（guǎn）或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時（shí）有（yǒu）無（wú）不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則（zé）停（tíng）泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密（mì）封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽（cáo）道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力（lì）差（chà）和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數（shù）值（zhí）時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽（qì）化壓力（lì）。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後（hòu），就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高（gāo）壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破（pò）裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。