自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循（xún）環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高（gāo）度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路（lù）中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即（jí）可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓（yā）濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉（yè）輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻（què）室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵（bèng）內部防（fáng）止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封（fēng）環（huán）裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部（bù）的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管（guǎn）路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動（dòng）機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當（dāng）降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲（chǔ）液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機件（jiàn）。

維護（hù）拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和後（hòu）密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自（zì）吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重（chóng）力的（de）作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防（fáng）觸（chù）電事（shì）故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使（shǐ）用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區（qū）的壓力等於或（huò）低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕（shí）現象。