齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工（gōng）作（zuò）容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入（rù），齒輪齧（niè）合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率（lǜ）高（gāo）。該（gāi）泵擺脫傳統設計（jì）的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使（shǐ）用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有（yǒu）差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排（pái）出壓力範圍內根（gēn）據實際（jì）需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料（liào）密封（fēng），可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主（zhǔ）要由公法（fǎ）線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負載，維（wéi）護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送（sòng）液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不（bú）足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動（dòng）機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封（fēng）漏（lòu）油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧