渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采（cǎi）用的（de）是副葉輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平（píng）、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術（shù）檔（dàng）的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件（jiàn）屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的（de）出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。