渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成（chéng）介質的（de）動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用（yòng）動（dòng）力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸（zhóu）封裝置對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏（lòu）出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混（hún）凝（níng）土（tǔ）地基中（zhōng），機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應符合（hé）設備技（jì）術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工（gōng）及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機（jī）排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的（de）配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同（tóng）；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機（jī）械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各（gè）個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件（jiàn），在日常使（shǐ）用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易（yì）損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過（guò）程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵（bèng）的吸入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。