離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉（yè）輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心（xīn）運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉（yè）輪在（zài）裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵（miàn）要求光（guāng）滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機（jī）相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械（xiè）能（néng）的主（zhǔ）要部件。

4、滑動（dòng）軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運（yùn）行（háng）過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料（liào）、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入（rù）到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻（què）！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程（chéng）為n個葉（yè）輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二（èr）個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵（bèng）：即結（jié）合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼（ké）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前（qián），需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車（chē）應靈活（huó），無（wú）異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。