離（lí）心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少（shǎo）水流（liú）的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起（qǐ）到（dào）支撐（chēng）固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電（diàn）動機相連（lián）接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用（yòng）的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到油位線（xiàn）。太多油要沿（yán）泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的（de）溫度更（gèng）高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空（kōng）氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉（yè）輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口（kǒu）。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍（bèi），可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後，直接進（jìn）入具（jù）有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池（chí）池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉（yè）輪進入壓水管（guǎn）道。

另外（wài），根據用途也可進（jìn）行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示（shì）儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。