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交城離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來(lái)工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水(shuǐ)管(guǎn)內充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋(xuán)轉運動,水發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高(gāo)出力大,葉輪上的葉片(piàn)又起到主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流(liú)的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是(shì)水(shuǐ)泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相(xiàng)連接,將電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明油(yóu)作(zuò)潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油(yóu)要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在(zài)60度(dù)左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填(tián)料壓蓋(gài)、水封管(guǎn)組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不(bú)讓泵內的水流流到外麵來也不(bú)讓外麵(miàn)的空氣進入(rù)到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意(yì)!在運行600個小時左右就要對填料(liào)進行更換(huàn)。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓泵:壓力高(gāo)於(yú)650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫單(dān)吸泵,即(jí)葉(yè)輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設置的導(dǎo)葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌(guàn)水,可自動啟動。

2、吸(xī)入式離心泵(非自灌式(shì)離心泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然(rán)後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中水在(zài)大氣(qì)壓(yā)作用(yòng)下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運(yùn)轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固定連接(jiē)部位應無鬆(sōng)動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備(bèi)技術文件的規定(dìng);

④有(yǒu)預潤滑要(yào)求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑(huá);

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無(wú)異常現象;

⑦高溫(wēn)泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升(shēng)影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提(tí)供冷卻水源。

 



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