自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸（wō）殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至（zhì）分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國內外（wài）有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研（yán）製而成的節能（néng）泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特（tè）點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液（yè）室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪（lún）式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確（què）定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水（shuǐ）泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚（yáng）程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是（shì）由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥（fá）而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因（yīn）故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉（bì）），這樣既（jì）有利於（yú）自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢（jiǎn）查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉（yè）輪和前口環（huán）的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配（pèi）即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合（hé）上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動（dòng）吸清水泵 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣（qì）溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一（yī）局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在（zài）該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。