自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型（xíng）很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離（lí）。

混（hún）合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分（fèn）離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵（bèng）齒輪（lún）油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙（xì）、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有（yǒu）關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可（kě）像（xiàng）一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效（xiào）率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回（huí）流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過（guò）程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置（zhì）淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過輸水管和（hé）管路（lù）附近時會（huì）有一定的（de）阻力（lì）損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅（xùn）速和（hé）使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的（de）儲存液，以達（dá）到較好的自吸能（néng）力和防止機（jī）械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的（de）進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應（yīng）有自己的支（zhī）架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及（jí）管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查（chá），如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況（kuàng），分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內（nèi）已經上液，進（jìn）入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生（shēng）汽蝕所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利（lì）於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械（xiè）密封（fēng）產（chǎn）品（pǐn）泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入（rù）管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自（zì）動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持（chí）幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局（jú）部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的（de）空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。