自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經（jīng）左右（yòu）回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫（háo）米；在（zài）間隙增大時，除自吸（xī）高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無（wú）堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節能：采用（yòng） 水（shuǐ）力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作（zuò）用，液（yè）體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的（de）進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在（zài）泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內存有一定（dìng）量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由（yóu）離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確（què）定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此（cǐ）必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應（yīng）為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻（zǔ）達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的（de）準備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係（xì）列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進（jìn）行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的（de）讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果（guǒ）這（zhè）個過程（chéng）過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是（shì）進口管流速過大（dà），二（èr）是吸程（chéng）過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統（tǒng）有無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是（shì）摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無（wú）鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混（hún）式（shì）自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入（rù）泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又經左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源（yuán）線及插頭（tóu）是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機使用壽命減短或（huò）燒（shāo）壞。電（diàn）泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不（bú）需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度（dù）升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓力時，水（shuǐ）就（jiù）在該處發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞（láo）而遭到嚴重（chóng）破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和（hé）破裂以（yǐ）致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。