自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致（zhì）使氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內（nèi）空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外（wài）緣，並與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡（jìn），使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體（tǐ）流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙（xì）、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸（xī）高度就不再增加了（le），此時（shí）隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度（dù）還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒（jiàn）國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸（xī）高度（dù）比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以（yǐ）完全混（hún）合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的（de）氣體從（cóng）混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次（cì）進入（rù）葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過（guò）程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區（qū）向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包（bāo）括液體射流和（hé）氣體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是（shì）將水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有一（yī）定的（de）阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵（bèng）的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐（tǔ）出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動（dòng）而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥（fá），升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出（chū）口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機（jī）械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進（jìn）行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼（ké），這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管（guǎn）或（huò）橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由（yóu）液（yè）態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現（xiàn）象。