渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證（zhèng）了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命（mìng）。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和（hé）結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分（fèn）布，且（qiě）正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調（diào）整變頻器的（de）頻率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配（pèi）合（hé）和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數（shù）之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般（bān）以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的（de）過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合（hé）理，避免緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路（lù）係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成（chéng）堵塞的可能性。