渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動力（lì）密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了（le）回流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現（xiàn）行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求（qiú）應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫（wēn）度（dù）應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷（lěng）軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最（zuì）後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整（zhěng）合（hé）理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管（guǎn）路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。