汙（wū）水泵屬於離心雜質（zhì）泵的一種，具有多種形（xíng）式（shì）：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型（xíng）潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式（shì）汙水泵和WL型立式（shì）汙水泵二種。主要用於輸送（sòng）城（chéng）市汙水（shuǐ），糞便或液體（tǐ）中（zhōng）含有纖維（wéi）。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大（dà）於80℃。由於被輸送的介質（zhì）中含有易纏繞或聚束的纖（xiān）維物。故該種（zhǒng）泵（bèng）流道（dào）易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙（wū）不暢。給城市生活（huó）和環保帶來嚴（yán）重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙（wū）水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵（bèng）特點

1、 采（cǎi）用先進技術，排汙（wū）能力強，無堵塞，能（néng）有效（xiào）地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷（duàn），然後順利排放，無（wú）需在泵上加濾（lǜ）網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果（guǒ）顯著。

4 、用最新材料的（de）機械（xiè）密封，可以使泵安（ān）全連續運（yùn）行在8000小（xiǎo）時（shí）以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範（fàn）圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮（fú）球天並可以根（gēn）據所需的水位變化，自動控製泵（bèng）的啟（qǐ）動與停（tíng）止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極（jí）大的方便，人可不必為此而進（jìn）出汙水坑。

9 、配備（bèi）全自動保護控製箱對產品的漏電、漏（lòu）水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的（de）安（ān）全性與可（kě）靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊（jǐn）湊，占地麵（miàn）積小。該泵由於潛人（rén）液下工作，因此可直接安裝於（yú）汙水池內，無需建造（zào）專門的泵房（fáng）來安裝泵及電機，節省大（dà）量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙（wū）泵（bèng）一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時（shí）間長（zhǎng）。潛水排汙泵由於（yú）泵和電（diàn）機同軸（zhóu），軸短，轉動部件重量輕，因此（cǐ）軸承上承受（shòu）的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要（yào）長得多。

 (4)振動噪聲（shēng）小，電機溫（wēn）升低，對環（huán）境無（wú）汙染。

三（sān）、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也（yě）就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞（sāi）性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四（sì）大類：葉片（piàn）式（開式、閉式）、旋流式、流（liú）道式（shì）、（包括單流道和雙（shuāng）流（liú）道）螺旋離心式四種。

開（kāi）式半開式葉輪製造方便，當葉輪內（nèi）造成堵塞時，可以很容易（yì）的清理及（jí）維修，但在長期運行中，在（zài）顆粒的磨（mó）蝕下會使葉片與壓（yā）水室內（nèi）側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分（fèn）布。不僅產生大量的旋渦（wō）損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的（de）穩定性受到破壞，使泵產生振動，該（gāi）種型（xíng）式葉輪不易（yì）於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪（lún）效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻是在流（liú）道內（nèi）和液體交換能量（liàng）。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大（dà）的情況，在長期運（yùn）行中不會造成效率嚴（yán）重下（xià）降的問題（tí），采用該型式葉輪（lún）的泵適（shì）合於抽送含有大顆粒（lì）和長纖維的介質。

從性能上講，該葉（yè）輪（lún）效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較（jiào）高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋（gài）板上設置副葉（yè）片。前蓋（gài）板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後（hòu）蓋板上（shàng）的副葉片不（bú）僅（jǐn）起平衡軸（zhóu）向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密（mì）封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大（dà）顆粒（長纖維）等末經處理（lǐ）的汙水介質。

流道式葉輪

該（gāi）種葉輪屬（shǔ）於無葉片的葉輪，葉輪（lún）流道是一個從進口（kǒu）到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維（wéi）的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高（gāo）和普通閉式葉輪（lún）相差不大，但用該型（xíng）式葉輪（lún）泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型（xíng）葉輪的（de）汽蝕（shí）性（xìng）能不如（rú）普（pǔ）通閉（bì）式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵（bèng）上（shàng）。

螺（luó）旋離心式葉輪

該型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上（shàng）從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容（róng）積泵和離心泵的作（zuò）用（yòng），懸浮性顆粒在葉（yè）片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於（yú）螺旋的推（tuī）進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從（cóng）性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室（shì）

汙水泵采用（yòng）的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用（yòng）徑向導葉或流道（dào）式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺（luó）旋形蝸殼基本上（shàng）不用在汙水泵中。環（huán）形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵（bèng）上采用的較（jiào）多。但由於中（zhōng）介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸（jiàn）變小。因中介型壓水室兼具（jù）有螺旋的高效率性和環形壓水室（shì）的（de）高通透性。已越來越受到製造廠家的關（guān）注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無（wú）鬆動（dòng）現象。用手（shǒu）轉（zhuǎn）動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向（xiàng）軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中（zhōng）心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙（wū）水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路（lù）的閘閥和出口壓力表（biǎo）及進口真（zhēn）空表（biǎo）。

（5）點動（dòng）電機，試看電機轉（zhuǎn）向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵（bèng）正常運轉後，打開出口壓力表和進口真（zhēn）空泵視其顯（xiǎn）示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查電機負（fù）荷情（qíng）況。

（7）盡量控製（zhì）汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內（nèi），以保證汙（wū）水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度（dù）不得超過80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異常聲音應立即停車檢（jiǎn）查原因。

（10）汙水泵要（yào）停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更（gèng）換潤滑（huá）油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的（de）磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水（shuǐ）泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨（jìng）。防止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位（wèi）及結合處塗以油脂裝好。

技術參數