渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行（háng）業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如（rú）下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能（néng）拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性（xìng）。