齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能（néng）用作（zuò）定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有差（chà）壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安（ān）全閥全回（huí）流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路（lù）中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出（chū）閥關（guān）閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不（bú）足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力（lì）低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢（jiǎn）查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧