齒輪（lún）泵是依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液（yè）體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的（de）密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵（bèng）。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含（hán）雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪（zào）音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管（guǎn）路法蘭，接（jiē）頭的密（mì）封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常（cháng）

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速（sù）機異（yì）常； d、軸封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓（yā）力過（guò）高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車（chē）檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧