齒輪泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動（dòng）時，齒輪（lún）脫開側的空（kōng）間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新（xīn）技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需（xū）要另（lìng）行（háng）調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力（lì）強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉（zhuǎn）速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥（fá）門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和（hé）壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則（zé）流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查（chá）閥（fá）門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過（guò）大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動（dòng）機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧