渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力（lì）地保證了密封的可（kě）靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構。托（tuō）架結構（gòu）為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和（hé）軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而（ér）達到（dào）了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密（mì）封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料（liào）來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施工（gōng）及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預（yù）熱（rè），溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行（háng）小時數，填料的（de）調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和（hé）時間；對（duì）離心泵（bèng）抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的（de）結構和水力（lì）參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承（chéng）水壓（yā）、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程（chéng）度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程（chéng）中要保證裝配（pèi）正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。