渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材（cái）及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組（zǔ）合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降（jiàng）低了（le）回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件（jiàn）壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密（mì）封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心（xīn）渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的（de）是（shì）副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密封，靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合（hé）設（shè）計要求（qiú），地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不（bú）應有缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平（píng）、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規（guī）定時（shí），應（yīng）符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫差（chà）不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應（yīng）注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查；建立運（yùn）行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過（guò）流（liú）部件壽命的（de）主（zhǔ）要（yào）途徑有（yǒu）合理選材（cái），合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一（yī）般以（yǐ）不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同（tóng）時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆（kē）粒的（de）要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造（zào）成堵塞的可能性。