渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用（yòng）於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外雙層（céng）金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械（xiè）密封組合形（xíng）式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托（tuō）架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的（de）外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應（yīng）的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確（què）保機（jī）械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特（tè）性（xìng），第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況（kuàng），及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過（guò）大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成（chéng）堵（dǔ）塞的可能性。