齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使（shǐ）之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能（néng）用作定（dìng）量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計（jì）的束縛（fù），使得（dé）齒輪泵在設（shè）計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密（mì）封設計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負（fù）載，維護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機（jī）轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料（liào）

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反（fǎn）；b、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故（gù）障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧