齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液（yè）體擠入管（guǎn）路中（zhōng）去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根據實（shí）際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要（yào）時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用（yòng）情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大（dà）、效率低，零件的互（hù）換性差（chà），磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸（zhóu）器，無摩擦（cā）及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現（xiàn），若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是（shì）否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電（diàn）流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸器（qì）損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧