渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適（shì）用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密（mì）封（fēng）組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水（shuǐ）力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸（zhóu）承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技術（shù）的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸（xī）和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質（zhì）特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能，第（dì）二（èr）是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易（yì）損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。