渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉（zhuǎn）換（huàn）成（chéng）介質的動能（néng）和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片（piàn），及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠（kào）副葉輪產（chǎn）生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片（piàn）和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符（fú）合設計要求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必（bì）要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低（dī）的流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入（rù）泵體造成堵塞的可能（néng）性（xìng）。