離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離（lí）心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生（shēng）離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪（lún），泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉（zhuǎn）速高（gāo）出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體（tǐ）。起到（dào）支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承（chéng）的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈（quān）內使填料冷（lěng）卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低（dī）於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪（lún）上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與（yǔ）軸（zhóu）心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵（miàn）設置的導葉（yè），之（zhī）後進入下一級或（huò）流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非（fēi）自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進（jìn）入葉（yè）輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外（wài），根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。