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滿洲裏離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼(ké)和吸水(shuǐ)管內充滿水,然後啟(qǐ)動電機(jī),使泵軸帶動葉輪和(hé)水做(zuò)高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外(wài)緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵(bèng)的基本構造是由六部(bù)分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心(xīn)部分,它轉速高出(chū)力(lì)大,葉輪上的葉片(piàn)又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩(mó)擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵殼,它是水泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵軸(zhóu)的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳(chuán)給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水(shuǐ)泵運行過(guò)程中(zhōng)軸承的(de)溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填(tián)料函(hán)主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料函的作用主要(yào)是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外(wài)麵的空氣進入(rù)到(dào)泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填(tián)料函的檢查(chá)是特別要注意!在(zài)運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目(mù)來分類(lèi):

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個(gè)葉(yè)輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;

2、中壓(yā)泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸(xī)入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉(yè)輪上隻有(yǒu)一個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大一倍,可以近似看作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠(kào)背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分(fèn)類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來(lái)分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具(jù)有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外(wài)麵設置的導葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式(shì)離心泵:泵軸低於吸水池(chí)池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式(shì)離心泵(bèng)(非(fēi)自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前(qián),需(xū)要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸(xī)水管道,然(rán)後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸(xī)水池中水在大氣(qì)壓(yā)作用(yòng)下(xià)進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循(xún)環(huán)水泵(bèng)等。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符合下(xià)列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵(bèng)和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規(guī)格和數量應符合設備技(jì)術文件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑(huá);

⑤各指(zhǐ)示儀表,安全保護裝置均應靈(líng)敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應(yīng)大於40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷(lěng)卻水源。

 



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