自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打（dǎ）開葉輪前下方的回（huí）流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高（gāo）速轉動的（de）作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高度等因素有（yǒu）關（guān）。葉（yè）輪前密封間隙越（yuè）小，自（zì）吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間（jiān）；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能（néng）超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高（gāo）1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用（yòng），液體（tǐ）夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功（gōng）能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三（sān）證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟性能（néng），特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動（dòng）力，選購（gòu）水泵時（shí），則（zé）可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動（dòng）機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使（shǐ）用（yòng）壽命有較（jiào）大（dà）的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安（ān）裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固（gù）體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾（lǜ）器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安（ān）裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵（bèng）的工作（zuò）運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機（jī）油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不（bú）要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內（nèi）液體溫度過（guò）高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速（sù）過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時（shí）可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產（chǎn）品泄漏的（de）另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電（diàn）源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由（yóu）液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數（shù）值時，水才開始汽化（huà）；如（rú）果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化（huà），把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽（qì）化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同（tóng）水（shuǐ）流（liú）從低（dī）壓（yā）區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高（gāo）的速度流向這（zhè）些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。