自吸泵結（jié）構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有定量引（yǐn）液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一切工程（chéng）汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減輕人力（lì）的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成（chéng）自（zì）吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由高壓（yā）區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵（bèng）正常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和（hé）射（shè）流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購（gòu）水泵（bèng）。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程（chéng）低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也（yě）可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故（gù）障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路（lù）和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動（dòng）及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工（gōng）作過（guò）程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在（zài）進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形成（chéng）真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降而無（wú）法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽（qì）化就是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態（tài）的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在（zài）該（gāi）溫度下（xià）的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。