齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形成（chéng）的（de）工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側（cè）的空間（jiān）的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的（de）密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液（yè）現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設（shè）有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體（tǐ）使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確（què）認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥（fá）門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突（tū）然停止

故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確（què）認

6、密（mì）封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封（fēng）未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜（jìng）環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧