齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管（guǎn）路（lù）中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全（quán）取（qǔ）決於泵出口處阻（zǔ）力的大小（xiǎo）。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒（chǐ）麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力（lì）為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓（yā）閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵（bèng）和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負（fù）載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵（bèng）用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管（guǎn）路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入（rù）和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量（liàng）是否出現（xiàn），若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧