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海拉爾汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的(de)潛水式為QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水泵(bèng)如W型臥式(shì)汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送(sòng)城市(shì)汙水,糞便(biàn)或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由(yóu)於被輸送的介質中含(hán)有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於(yú)堵塞,泵一旦(dàn)被堵塞會使泵不能(néng)正常工作,甚至燒毀電機,從而造成(chéng)排(pái)汙不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此(cǐ),抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣(liè)的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙(wū)水泵特點(diǎn)

1、 采(cǎi)用(yòng)先進技術,排汙能力強(qiáng),無堵塞,能有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕(sī)裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加(jiā)濾網

3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全(quán)連續運行(háng)在(zài)8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少(shǎo)工程造(zào)價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會(huì)過載。

7、 浮球天並可以根據所(suǒ)需的水(shuǐ)位變(biàn)化,自動控製泵的(de)啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而(ér)進出汙水坑。

9 、配備全自動(dòng)保護控(kòng)製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進(jìn)行了有效(xiào)保護,提高了產(chǎn)品的(de)安全性與可靠性。

二、汙水(shuǐ)泵優勢:

(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工作(zuò),因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機(jī),節省大量土地及基建費用(yòng)。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型(xíng)的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝(zhuāng),安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電(diàn)機同軸,軸短(duǎn),轉(zhuǎn)動部件重量輕,因(yīn)此軸承上承受(shòu)的載荷(徑向)相對較小,壽命比一(yī)般泵要長得(dé)多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水(shuǐ)泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪(lún)結(jié)構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以(yǐ)很容(róng)易(yì)的清理及維修,但(dàn)在(zài)長期運行中,在顆粒(lì)的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙(xì)的加(jiā)大會破壞葉片(piàn)上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不(bú)易於輸送含大顆粒和長纖(xiān)維的介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型(xíng)式葉(yè)輪的泵(bèng),由於葉輪部分或全部縮離(lí)壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能(néng)量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙(xì)因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會(huì)造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介(jiè)質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉(bì)式(shì)葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效(xiào)率較高。且在長期運行中(zhōng)情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且(qiě)可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副(fù)葉片可以減少(shǎo)葉輪進(jìn)口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副葉片不(bú)僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護(hù)作用。但該型式(shì)葉輪的無堵性差,易於纏繞,不(bú)宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流(liú)道式葉輪

該種葉輪屬(shǔ)於無葉片的(de)葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜(yí)於抽送含(hán)有大(dà)顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率高和普通閉(bì)式葉輪(lún)相差不大,但用該型式葉輪泵(bèng)揚程(chéng)曲線較(jiào)為陡降。功率曲線比(bǐ)較平穩,不易產生超功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕性能不(bú)如(rú)普通閉式葉輪,尤(yóu)其(qí)適宜用在有壓進口的泵(bèng)上。


汙水泵.jpg


螺旋離(lí)心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪(lún)轂體上從吸(xī)入口沿軸(zhóu)向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無(wú)損性好。對輸送物的破壞(huài)性(xìng)小。由於(yú)螺旋的推(tuī)進作(zuò)用,懸浮顆粒(lì)的通(tōng)過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及(jí)高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合(hé)下具(jù)有明顯的特(tè)點。

從性能(néng)上來講(jiǎng),該泵(bèng)具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室(shì)

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸(wō)殼,在內裝式潛水泵中多選(xuǎn)用(yòng)徑向導(dǎo)葉或流道式(shì)導葉。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製(zhì)造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋(xuán)形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸(jiàn)變小。因中介型壓(yā)水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓(yā)水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關(guān)注。

四、維護(hù)保(bǎo)養

(1)檢查汙水泵(bèng)管路及結合處有無鬆動現象。用手(shǒu)轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。

(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承潤滑機油(yóu),觀察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更換或(huò)補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管(guǎn)路的閘閥和出(chū)口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(què)。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口(kǒu)壓力表和進口(kǒu)真(zhēn)空泵視其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥,同(tóng)時檢(jiǎn)查電機負荷情況(kuàng)。

(7)盡量(liàng)控製汙水(shuǐ)泵的流(liú)量和揚(yáng)程在標牌上注(zhù)明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲(huò)得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫(wēn)度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度(dù)不得(dé)超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲(shēng)音(yīn)應立即停車檢查原因。

(10)汙(wū)水泵(bèng)要停止使用時,先關閉(bì)閘閥、壓力表,然(rán)後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作(zuò) 個(gè)月內,經100小時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換油(yóu)一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證(zhèng)填料(liào)室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及時(shí)更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹(gàn)水分(fèn),將轉動部位及結(jié)合處塗以油脂裝好(hǎo)。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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