離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是（shì）離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以（yǐ）減少水流的（de）摩擦（cā）損失。

2、泵體（tǐ）也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑（huá）劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一（yī）般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主（zhǔ）要由填（tián）料（liào）、水封環、填料筒（tǒng）、填料（liào）壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外（wài）麵（miàn）的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類（lèi）：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓（yā）泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩（liǎng）側都（dōu）有（yǒu）一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平（píng）中開式泵：即在（zài）通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口（kǒu）管（guǎn）。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓（yā），吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入（rù）葉（yè）輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外（wài），根據用（yòng）途也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的（de）轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的（de）轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術文（wén）件的（de）規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行（háng）泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。