離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒（tǒng）、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填（tián）料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是（shì）特（tè）別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直（zhí）接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於（yú）吸（xī）水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列（liè）要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和（hé）共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。