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鄂溫克離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來(lái)工作的(de)。水泵在啟動前,必須使泵殼(ké)和吸水管(guǎn)內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉(yè)輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓(yā)水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高(gāo)出(chū)力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減(jiǎn)少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水(shuǐ)泵的主(zhǔ)體。起到(dào)支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借聯軸(zhóu)器和電動機相連接,將電(diàn)動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太(tài)多油要沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料函主要由填(tián)料、水封環、填料(liào)筒、填(tián)料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是(shì)為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也(yě)不讓外(wài)麵(miàn)的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸(zhóu)與填料摩擦(cā)產生熱(rè)量(liàng)就要靠水封管住水(shuǐ)到水封(fēng)圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填(tián)料(liào)函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左(zuǒ)右就要對(duì)填料(liào)進行(háng)更換。

二(èr)、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在(zài)泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩(liǎng)個或兩個以上的(de)葉輪(lún),這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入(rù)方式來分類:

1、單側進水式(shì)泵:又叫單(dān)吸(xī)泵,即葉輪上隻有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即(jí)在通過(guò)軸心線的水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位(wèi)置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式(shì)泵:泵軸(zhóu)位於垂直(zhí)位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出來後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉,之(zhī)後進入下一(yī)級或流入(rù)出口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸(xī)入式離心(xīn)泵(非(fēi)自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動(dòng)前(qián),需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同(tóng);

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的規格和數量應符合(hé)設備技術文件的規定;

④有預潤滑(huá)要求的部位(wèi)應按規定(dìng)進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可(kě)靠(kào);

⑥盤車應靈(líng)活,無(wú)異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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