自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順（shùn）著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被（bèi）分離出（chū）來（lái），由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經（jīng）左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回（huí）流閥，使泵內液體（tǐ）流回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間（jiān）；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高（gāo）度還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸（xī）泵那（nà）樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室（shì）。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉（yè）輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低（dī）壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包（bāo）括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式（shì）自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地（dì）製宜選（xuǎn）購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌（pái）所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般（bān）高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母（mǔ）鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基（jī）黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易（yì）損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸（xī）程過（guò）高（gāo）。流（liú）速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不（bú）要全（quán）閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路係統有（yǒu）無（wú）滲（shèn）漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經（jīng）常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成（chéng）真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方（fāng）麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力（lì）的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸（wō）殼（ké），向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處螺栓（shuān）有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電（diàn）源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局（jú）部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力（lì）作（zuò）用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。