自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在（zài）分離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵（bèng）在啟（qǐ）動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動（dòng）的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥（fá）返回到（dào）葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等（děng）因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大（dà）而增大，但（dàn）到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構（gòu）緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的（de）自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因（yīn）此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可（kě）將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又可抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處（chù）理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液分（fèn）離室等（děng）組成（chéng），泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動（dòng），在（zài）葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室（shì）。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵（bèng）和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵（bèng）類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力（lì）的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟（qǐ）動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可（kě）按動力機的（de）功率選購與之相（xiàng）配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔（zǎi）細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高（gāo）度不（bú）能超過5米，在（zài）條件許可（kě）時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支（zhī）架（jià），泵體本身不允（yǔn）許承（chéng）受管（guǎn）路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油（yóu）潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯（lián）結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後（hòu）密封（fēng）環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄（xiè）漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出（chū）聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸送線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須（xū）垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就（jiù）是（shì）水由液態轉化為（wéi）汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。