自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數（shù）、分（fèn）離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時（shí）間（jiān）；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能（néng）力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大（dà）顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程（chéng）、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後（hòu）的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的（de）工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被（bèi）排到氣（qì）水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和（hé）吸入（rù）管路的（de）剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水（shuǐ）泵的揚程和流（liú）量及其配（pèi）套動（dòng）力的選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標（biāo）牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程（chéng）一般要比總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必（bì）須仔（zǎi）細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路（lù）中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或（huò）塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機（jī）油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足（zú），則（zé）加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵（bèng）殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特（tè）別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點（diǎn）是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對（duì）機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封（fēng）而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體（tǐ）總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟（qǐ）動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空氣進入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入（rù）管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵（bèng）體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕（shí）是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關（guān）係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。