自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出（chū）口管排掉（diào），而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流（liú）向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與（yǔ）外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度（dù），與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於（yú）回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自（zì）吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，不需（xū）灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維（wéi）修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用 水（shuǐ）力模型，效率比（bǐ）一般自吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖（zhí）等行業（yè）。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦（wō）卷（juàn）室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以（yǐ）完全混（hún）合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下（xià），又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱（rè）引起軸承（chéng）體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑（huá）式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵（bèng）

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能（néng），特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程（chéng）(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水流通過輸水（shuǐ）管和（hé）管路附近時會有一定（dìng）的阻（zǔ）力損失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一（yī）定的儲存（cún）液（yè），以（yǐ）達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注（zhù）黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平（píng）行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不（bú）正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液（yè），進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強（qiáng）烈振動（dòng）和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故（gù）停泵，需再（zài）起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密（mì）封在不漏（lòu）液的情（qíng）況（kuàng）下，一般（bān）不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原（yuán）因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空（kōng），使進（jìn）水（shuǐ）逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分（fèn）鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升（shēng）高到一（yī）定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱為（wéi）水（shuǐ）在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局（jú）部地（dì）區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就（jiù）在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與（yǔ）氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流（liú）向高壓（yā）區（qū）時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。