自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸。

自（zì）吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的（de）自吸高度隨葉（yè）輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入（rù），並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸（xī）入管路中吸入（rù）的氣體再次（cì）混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的（de）氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體（tǐ）。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動（dòng）方式有直聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功（gōng）率，一般高（gāo）出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸（xī）能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高（gāo）於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結處螺（luó）母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如有漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的（de）閥門（mén），稍開（kāi）（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐（tǔ）出管路（lù）中的液體倒流（liú）回泵內或（huò）向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程（chéng）太高時可適（shì）當降低泵的（de）安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故（gù）障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序（xù）進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離（lí）室（shì）中的水又經左右回水（shuǐ）孔流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電（diàn）源線及插頭（tóu）是否完（wán）好（hǎo），電機（jī）絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使（shǐ）電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地（dì）距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適（shì）當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸（xī）扁），連（lián）接進水口和（hé）底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上（shàng），以免吸上泥（ní）沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會（huì）形成（chéng）許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流（liú）向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。